鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機消音器）技術(shù)參數(shù)說明？

鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機消音器）技術(shù)參數(shù)說明？
300㎡鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機消音器）參數(shù)（2臺）
序號 名稱 單位 技術(shù)參數(shù)/說明
1 風(fēng)機進口容積流量 m3/h 1150000
2 風(fēng)機進口壓力 Pa -6500
3 風(fēng)機出口壓力 Pa +600
4 風(fēng)機靜壓差 Pa 7100(全壓）
5 風(fēng)機進口氣體密度 Kg/m3 0.82
6 風(fēng)機輸送介質(zhì)正常工作溫度 °C 110-130
7 風(fēng)機輸送介質(zhì)*高溫度 ℃ 150
8 風(fēng)機輸送介質(zhì)*低溫度 ℃ ＞80（開機時為常溫）
9 風(fēng)機輸送介質(zhì)含粉塵濃度 mg/Nm3 10-30
10 海拔 m 3-5
11 風(fēng)機安裝位置  設(shè)計院或業(yè)主確認 ，推薦入口煙風(fēng)道的直管段，煙風(fēng)道尺寸設(shè)計院提供，消音器廠家配合
見附圖 風(fēng)機出口  部件16
12 噪聲要求 dB(A) 安裝消聲器后，距入口及殼體1米距離：≤85
13 入口消聲器1臺 臺套 帶配對法蘭含連接件、密封件（石墨盤根）。
14 消聲器阻力  ≤200Pa
15 消音量  30dB(A)
1.2 240㎡增壓風(fēng)機消音器參數(shù)（1臺）
序號 名稱 單位 技術(shù)參數(shù)/說明
1 風(fēng)機進口容積流量 m3/h 1750000
2 風(fēng)機進口壓力 Pa -6500
3 風(fēng)機出口壓力 Pa +600
4 風(fēng)機靜壓差 Pa 7100(全壓）
5 風(fēng)機進口氣體密度 Kg/m3 0.915
6 風(fēng)機輸送介質(zhì)正常工作溫度 ℃ 80-150
7 風(fēng)機輸送介質(zhì)*高溫度 ℃ 150
8 風(fēng)機輸送介質(zhì)*低溫度 ℃ ＞80（開機時為常溫）
9 風(fēng)機輸送介質(zhì)含粉塵濃度 mg/Nm3 10-30
10 海拔 m 3-5
11 風(fēng)機安裝位置  設(shè)計院或業(yè)主確認 ，推薦入口煙風(fēng)道的直管段，煙風(fēng)道尺寸設(shè)計院提供，消音器廠家配合
12 噪聲要求 dB(A) 安裝消聲器后，距入口及殼體1米距離：≤85
13 入口消聲器1臺 臺套 帶配對法蘭含連接件、密封件（石墨盤根）。
14 消聲器阻力  ≤200Pa
15 消音量  30dB(A)
2 設(shè)備總體描述：
1 設(shè)備用途：用于240㎡燒結(jié)機和300㎡燒結(jié)機脫硫脫硝增壓風(fēng)機工程風(fēng)機噪音的控制。
2設(shè)備的制作要求
鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機消音器）設(shè)計制作及所有材料在參照國家機械行業(yè)有關(guān)風(fēng)機消音器標準的同時，吸收國內(nèi)外的先進技術(shù)，對增壓風(fēng)機消音器的設(shè)計、制作、工藝、用材等方面進行了改良。消音器的制作有如下特點：
1）鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機消音器）的外殼、連接法蘭、加強筋及底座結(jié)構(gòu)的設(shè)計、制造滿足指定條件的運行要求，配供正反法蘭，在廠里配鉆孔。設(shè)備的所有打孔工作均在出廠前完成。法蘭要求有襯墊或墊片結(jié)合面，根據(jù)煙氣成分要求其密封性，出口消聲器結(jié)構(gòu)設(shè)計要充分保證風(fēng)機風(fēng)壓，防止焊縫開裂漏風(fēng)、殼體變形，各個組件和部件，應(yīng)按需要備有吊攀或吊孔。支撐載荷滿足設(shè)計院要求消聲器內(nèi)部部件固定牢固，不能脫落。為了消除剛性不足而產(chǎn)生的振動，在設(shè)備的內(nèi)部和外部均應(yīng)采取有效的加強措施。應(yīng)采取防止部件脫落掉入風(fēng)機內(nèi)部的防范措施。風(fēng)機消聲器機械設(shè)計溫度必須高于風(fēng)機輸送介質(zhì)*高溫度。
2) 鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機消音器）的消聲片通過固定卡環(huán)與消音器殼體連接。
3) 制作材料的特殊要求
鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機消音器）具有處理風(fēng)量大、振動大的特點，因此配用消音器所用材料必須嚴格進行控制，尤其是對穿孔板和吸聲材料的選用具有特殊要求。
A 穿孔板采用鍍鋅板，增強其防腐能力。
B 吸聲材料的選取：吸音材料要求可防水又可耐高溫，又能增強抗風(fēng)沖擊能力。
3  風(fēng)機消音器材質(zhì)一般要求
1 鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機消音器）本體板材厚度10mm
2 選用耐磨底漆與面漆，顏色按照國堂鋼鐵統(tǒng)一標準涂裝。
3 沖孔板選用不小于δ=2mm的冷軋鋼板經(jīng)沖孔后磷化、鍍鋅處理。
4 沖孔板與龍骨間的連接采用不銹鋼鉚釘與剛強度自攻螺釘相間排列結(jié)構(gòu)。
5 沖孔板端面與氣流直接接觸處設(shè)尖劈型導(dǎo)流鋼板，保證沖孔板在氣流強烈的沖擊下不會被撕裂。
6 吸聲材料采用防水耐高溫離心玻璃棉纖維板外覆無堿玻璃纖維布形式。
7 消音器殼體內(nèi)壁環(huán)向和縱向均勻分布型鋼加強筋，在加強筋內(nèi)充填吸聲材料。
8鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機消音器）涂裝為二底漆+一中+二面漆，且確保油漆厚度在＞150μm，以增強抗腐性能。
鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機消音器）主要設(shè)備制造工藝要求
1 已加工零件的配合面和表面粗糙度Ra值，不大于15μm的表面不允許有刻痕，碰傷等缺陷，非配合表面粗糙度Ra值大于15μm的表面不允許有影響使用性能和影響外貌的溝痕碰傷等缺陷。
2 消音器的所有外購件，協(xié)作件均須有制造廠的生產(chǎn)合格證，對注有具備試驗報告或檢測報告的產(chǎn)品，乙方必須提供資料。
3 主要零部件的材料及熱處理硬度應(yīng)符合相應(yīng)國家的規(guī)定，材料的機械性能應(yīng)符合相應(yīng)標準的規(guī)定。
4 設(shè)備加工制造的要求
1 消音器制造加工條件應(yīng)以設(shè)計圖紙的要求為準，乙方自行編制加工工藝與質(zhì)量檢查和驗收標準，按規(guī)定程序批準的圖樣和技術(shù)文件制造。
2 除圖紙和技術(shù)說明書提出的技術(shù)要求外，其余的鍛造，鑄造，焊接以及機械加工質(zhì)量都要符合國家、機械工業(yè)部通用技術(shù)條件。
3 校正所有尺寸后，各部件在工裝保證下完成裝配；同時各部件有模具保證其互換性。
5 當(dāng)合同條款和圖樣文件未能表述的要求，均應(yīng)按相應(yīng)的國家標準有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
6 設(shè)備制造材料應(yīng)符合國標、部標有關(guān)標準所規(guī)定的技術(shù)要求，特殊材料應(yīng)按圖樣要求制造。重要零件及對產(chǎn)品性能，質(zhì)量有影響的材料代用必須經(jīng)過用戶及設(shè)計部門確認后，方可代用。
7 對影響到結(jié)構(gòu)、裝配、安裝、性能等方面的圖樣錯誤，必須經(jīng)由設(shè)計部門充分考慮后進行修改。
8  整機易損件和備用件的配合尺寸制造中應(yīng)做到互換要求。
9 設(shè)備各處油脂密封確保嚴實，密封良好，不得有漏油現(xiàn)象，無異物進入。
10 所有外露的旋轉(zhuǎn)、移動部件均應(yīng)設(shè)置防護罩或防護欄桿及警示裝置。
11設(shè)備在制造完畢后，先進行表面清磨處理，鋼板內(nèi)壁徹底噴砂除銹達ST3后，噴涂YJK-3型磷化液，進行磷化處理，使鋼材表面形成一致密的磷化膜，增強了防銹底漆與鋼材的結(jié)合力然后噴防銹底漆兩遍，待設(shè)備出廠前，再將底漆表面進行清理，然后再噴涂兩遍面漆。消音器涂裝為二底漆+一中+二面漆，且確保油漆厚度在125-150μm，以增強抗腐性能。
合同設(shè)備的供貨范圍
乙方負責(zé)鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機消音器）的設(shè)計、制作、供貨、安裝、調(diào)試。乙方在整個消聲器過程中，需對消聲器全面負責(zé)，保質(zhì)保量，在技術(shù)要求的工藝參數(shù)下，保證達到規(guī)定的消聲量，確保設(shè)備的強度和剛度。
脫硫脫硝增壓風(fēng)機消音器共3臺，單臺消音器組成包括：消音器本體、消聲器法蘭（法蘭配對供給），并提供連接螺栓、螺母、墊片、密封墊（石墨盤根密封），消聲器底座，與基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板焊接。設(shè)計圖紙交甲方及設(shè)計院確認后制作。
鍋爐消音器（燒結(jié)增壓風(fēng)機消音器）性能保證
對于關(guān)鍵部件制造所涉及零部件出符合一般標準外，還應(yīng)滿足下列條件：
1乙方應(yīng)保證本合同設(shè)備不存在任何設(shè)計、制造、材料等方面的缺陷,且保證本合同設(shè)備不存在任何知識產(chǎn)權(quán)、*利權(quán)、制造許可證等方面的合法性問題。
2 乙方對整機的制造質(zhì)量負責(zé)。乙方應(yīng)保證設(shè)備在進行安裝、調(diào)試和試運行等過程中由于乙方原因造成損壞或有缺陷的零、部件都能及時、方便地得到修理或更換。設(shè)備運行后，必須達到和滿足設(shè)備的使用性能要求。
3 乙方提供的設(shè)備必須達到國內(nèi)同行業(yè)近年來的先進水平，且有可靠的設(shè)備使用性能和使用壽命。
4 設(shè)備運行后，根據(jù)給定參數(shù)，在設(shè)計工況下，各項主要指標應(yīng)達到設(shè)計參數(shù)要求。
6  設(shè)備使用壽命：大于15年。
7 設(shè)備性能參數(shù)保證：
 a、壓力損失：△P≤200Pa;
 b、消聲量：△L≥30Db(A)
 c、適用風(fēng)量及適用壓力：滿足技術(shù)參數(shù)要求。
設(shè)備制造 質(zhì)量檢驗標準 設(shè)備監(jiān)造
1設(shè)備制造 質(zhì)量檢驗標準
1.1 設(shè)備制造及裝配應(yīng)符合消音器相關(guān)國家標準的要求及滿足設(shè)計院總體布置的要求。對機器要求以設(shè)計圖紙、技術(shù)協(xié)議書、圖紙變更、傳真件等為準，本協(xié)議書并未對設(shè)備制造工藝的每一個細節(jié)都進行描述，由自行編制合理的加工制造工藝和工廠質(zhì)量驗收標準。
1.2 零、部件的加工，加工面上不應(yīng)有溝痕、碰傷等影響零、部件強度及使用壽命的缺陷。
1.3 相關(guān)標準如下：
GB50017-2020：《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》
GB/T50087-2013：《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》
GBJ22-88：《工業(yè)企業(yè)噪聲測量規(guī)范》
GB50205-2020：《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》
GB4760-1995：《消音器測量方法》
GB/T 700-2006：《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》
GB/T3077-2015:《合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件》
GB3181-2008：《漆膜顏色標準樣本》
GB191-2001：《包裝儲運指示標志》
GB/T5117-2012：《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》
GB8923-2011：《除銹》
JB/T4364-2014：《風(fēng)機用消音器性能試驗方法》
T6891-2017：《風(fēng)機用消音器技術(shù)條件》
GBT4760-1995：《消音器的測量方法》
未涉及到的標準乙方均將按國家*新標準執(zhí)行。
1.4  除圖紙及技術(shù)說明提出的技術(shù)要求外，其余的鍛造、鑄造、焊接及機械加工件要求均須按國家和行業(yè)的通用技術(shù)條件及乙方廠標進行。
2  消音器設(shè)備制造的通用技術(shù)標準執(zhí)行《消音器機械部設(shè)計制造標準》。設(shè)備制造的備料、焊接、鑄造、切削加工、裝配及防銹涂裝等各工序過程中按行業(yè)標準執(zhí)行。
1 零件材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定并經(jīng)過檢驗合格。
3 設(shè)備現(xiàn)場拼裝有關(guān)的安全性、環(huán)保要求、場地要求執(zhí)行相關(guān)的國家標準和技術(shù)規(guī)范。
4 在設(shè)備制造過程中，任何對圖紙的修改、圖紙中設(shè)備和材料的修改均需得到甲方技術(shù)人員的書面許可。
5 預(yù)裝試運轉(zhuǎn)方案
為確保設(shè)備質(zhì)量，乙方對消音器進行部分預(yù)裝和試運轉(zhuǎn)。