冷油器換管↑冷油器換芯↑冷油器改造↑冷油器維修↑銅管冷油器↑不銹鋼冷油器↑汽輪機(jī)冷油器↑油冷卻器↑冷油器清洗↑冷油器生產(chǎn)廠家等規(guī)格型號(hào)都有 ，我們將給你低的出廠價(jià)
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一、冷油器用途：
LY型冷油器是電力系統(tǒng)中普遍使用的一種油冷卻設(shè)備，利用該設(shè)備可使具有一定溫差的兩種液體介質(zhì)實(shí)現(xiàn)熱交換
，從而達(dá)到降低油溫
，保證電力設(shè)備正常運(yùn)行的目的
，主要用于設(shè)備潤(rùn)滑油冷卻
、變速系統(tǒng)油冷卻
、變壓器油冷卻及汽輪機(jī)的油系統(tǒng)
、磨煤機(jī)的油系統(tǒng)循環(huán)冷卻等
。
二、冷油器結(jié)構(gòu)形式：
冷油器按安裝形式，分為立式和臥式兩種
；按冷卻管形式分為光管式和強(qiáng)化傳熱管式兩種
；按冷卻管材質(zhì)分為銅管和不銹鋼管兩種
。需根據(jù)不同的場(chǎng)合
、使用性能等要求進(jìn)行正確選用
。
三、冷油器換管優(yōu)點(diǎn)：
1
、換熱管可采用0.5-0.7mm的薄壁不銹鋼管材，提高了整體換熱性能，在相同的換熱面積下，總體的傳熱系數(shù)比銅管提高2.121-8.408％。
2
、管材可采用銅管或TP304
、TP316
、TP316L等優(yōu)質(zhì)不銹合金鋼
，使其具有較高的硬度，管子的鋼度也明顯提高
，因此
，具有很強(qiáng)的耐高溫蒸汽的沖擊性能及抗振性能
。
3、采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼管后由于管子內(nèi)壁光滑，使得其邊界層流底層厚度減薄
，既強(qiáng)化換熱，又提高了抗結(jié)垢性能。
4
、為了消除焊接應(yīng)力
，全部不銹鋼管在保護(hù)氣體中以1050℃高溫進(jìn)行熱處理。
5、所有不銹鋼管均采用壓差進(jìn)行泄漏檢查
，液壓試驗(yàn)至MPa
，分種無(wú)壓降
。
6、采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼管后抗氯離子能力強(qiáng)、設(shè)備造價(jià)低廉
。
四、冷油器常用規(guī)格型號(hào)
|
汽輪機(jī)
型 號(hào)
|
冷油器
型 號(hào)
|
冷卻面積
M2
|
冷卻油量
t/h
|
設(shè)計(jì)溫度 ℃
|
最高工作水溫 ℃
|
設(shè)計(jì)水量
t/h
|
配套臺(tái)數(shù)
|
備注
|
|
進(jìn)油
|
出油
|
|
N1.5
MW
|
LY-10
|
10
|
8
|
55
|
45
|
33
|
25
|
1
|
|
|
N3
MW
|
LY-10
|
10
|
8
|
55
|
45
|
33
|
25
|
2
|
|
|
N 6
MW
|
LY-12.5
|
12.5
|
8.7
|
55
|
45
|
33
|
25
|
2
|
|
|
N 12
MW
|
LY-17.5
|
17.5
|
12.6
|
55
|
45
|
33
|
30
|
2
|
|
|
N 15
MW
|
LY-20
|
20
|
12.6
|
55
|
45
|
33
|
30
|
2
|
|
|
N 20
MW
|
LY-30
|
30
|
27
|
55
|
45
|
33
|
65
|
2
|
|
|
N 25
MW
|
LY-35
|
35
|
30
|
55
|
45
|
33
|
85
|
2
|
|
|
N 30
MW
|
LY-42
|
42
|
36.9
|
55
|
45
|
33
|
102
|
2
|
|
|
N 50
MW
|
LY-48
|
48
|
40
|
55
|
45
|
33
|
112
|
2
|
|
|
N100
MW
|
LY-55
|
55
|
47
|
55
|
45
|
33
|
135
|
2
|
|
|
N125
MW
N135
MW
|
LY-60
|
60
|
52.8
|
55
|
45
|
33
|
150
|
2
|
|
|
N200
MW
|
LY-75
|
75
|
72
|
55
|
45
|
33
|
170
|
2
|
|
|
N300
MW
|
LY-95
|
95
|
120
|
55
|
45
|
33
|
200
|
2
|
|
五、冷油器換管安裝運(yùn)行與維修
1
、正確放置冷卻油
，保證進(jìn)油
，出油管道相對(duì)聯(lián)接位置準(zhǔn)確
。
2、進(jìn)出水管道法蘭和安裝底腳螺栓應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)配裝
。
3、所有管道法蘭和閥門(mén)密封處
，密封嚴(yán)密無(wú)泄露。
4
、冷油器投動(dòng)前
，應(yīng)對(duì)管路進(jìn)行清洗
，防止泥沙植物堵塞散熱管
。
5
、冷油器投運(yùn)時(shí)
，應(yīng)先緩慢開(kāi)啟進(jìn)油閥及頂部放氣閥（直氣角）排盡其殼體內(nèi)的氣體
，即關(guān)閉頂部放氣閥，先開(kāi)啟出口油閥
，然后
，全開(kāi)冷油器出水口閥門(mén)
、空氣放盡后關(guān)閉
，根據(jù)冷油器出口油溫調(diào)整出水閥
，保持油溫正常
。
6、在嚴(yán)寒季節(jié)停運(yùn)冷油時(shí)
，應(yīng)將冷油器中的冷卻水排盡，以免凍裂設(shè)備
。
六、冷油器油側(cè)化學(xué)清洗方案：
一、化學(xué)清洗的目的和清洗工藝的選擇：
立式冷油器油側(cè)有效管程設(shè)計(jì)φ696×10×2260 mm
，銅管設(shè)計(jì)材質(zhì)為HSn70-1
，規(guī)格為φ15×1×2314mm，根數(shù)為764根
。冷油器在運(yùn)行過(guò)程中
，由于油側(cè)油介質(zhì)流經(jīng)冷油器管殼金屬及銅管表面時(shí)會(huì)形成油泥
、油垢
，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致油垢結(jié)焦逐漸沉積在金屬表面上，尤其在流速較低的死角區(qū)域內(nèi)
。這將導(dǎo)致?lián)Q熱器換熱效率的逐漸下降
，嚴(yán)重影響設(shè)備換熱效果
。另外
，沉積物的存在還會(huì)引起垢下腐蝕，局部腐蝕是使換熱器穿孔的一個(gè)重要因素
。
根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)和油垢狀況，此次金冠電廠冷油器清洗
，選擇循環(huán)式化學(xué)清洗工藝
，此工藝有以下優(yōu)點(diǎn)：清洗液可保持一定的溫度和濃度
；清洗液循環(huán)具有攪拌沖刷和剝離作用，有助于清除不易清除的油污
、油垢
。
二、化學(xué)清洗前的準(zhǔn)備：
1
、取試管做模擬試驗(yàn)
，確定試驗(yàn)配方及清洗方案
。
2
、清洗泵站
、原料、連接膠管等設(shè)備及輔件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)
。安裝好循環(huán)泵和清洗臨時(shí)管線等
，連接成一個(gè)完整清洗系統(tǒng)
。
3
、做好人身的各項(xiàng)防護(hù)措施。如防護(hù)眼鏡
、毛巾、口罩
、橡皮手套、耐酸堿工作服及耐酸堿膠鞋等
。
4、準(zhǔn)備好工器具如扳手
、鐵絲
、膠皮
、夾鉗等
。
5
、拆除或有效隔離預(yù)清洗設(shè)備所有儀表和不參與清洗的部位。
6
、對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底
，使其了解清洗系統(tǒng)
、操作規(guī)程
、清洗劑的性能
，以及各項(xiàng)安全施工措施
。
三 、化學(xué)清洗步驟：
水沖洗－清洗劑清洗―水沖洗―清洗結(jié)束―壓縮機(jī)空氣吹干―油置換
。
1、水沖洗
（1）將溶解槽內(nèi)的污物
、泥沙
、積水除掉
，把槽子洗干凈
。
（2）用工業(yè)水，啟動(dòng)循環(huán)泵使溶解槽及被清洗設(shè)備和整個(gè)循環(huán)系統(tǒng)注滿(mǎn)清水
，停止加水，閥門(mén)至大開(kāi)度（排放閥全關(guān)）循環(huán)半個(gè)小時(shí)觀察清洗系統(tǒng)有無(wú)泄漏
，如有泄漏應(yīng)及時(shí)處理
。
（3）半個(gè)小時(shí)停泵
，將排放閥打開(kāi)，盡量排掉系統(tǒng)內(nèi)的污水
。
（4）重復(fù)進(jìn)行（2）（3）兩步驟，直到目測(cè)出水無(wú)明顯的雜物等即可進(jìn)行下一步清洗工作
。
2 、清洗劑清洗
（1）向溶解槽中加入清水
，啟動(dòng)循環(huán)泵，在清洗系統(tǒng)中建立循環(huán)
，同時(shí)向溶解槽內(nèi)加入計(jì)量的銅緩蝕劑與清洗劑建立循環(huán)
，溫度加熱調(diào)至50-80℃
。
（2）加藥開(kāi)始后即進(jìn)行清洗液濃度分析，15分鐘至半小時(shí)一次
。
（3）藥劑清洗時(shí)間需要根據(jù)出液帶出油污濃度和藥劑有效成份變化情況和流速大小來(lái)決定
。本次因設(shè)備進(jìn)出口徑較小，清洗時(shí)間約需2～5小時(shí)
。
3、水沖洗
（1）將清洗液排出
，加清水到溶解槽內(nèi)進(jìn)行水沖洗，啟動(dòng)循環(huán)泵
，使整個(gè)系統(tǒng)充滿(mǎn)清水
，至水中無(wú)明顯污物時(shí)結(jié)束沖洗
。
（2）然后邊補(bǔ)水邊排放至PH值在7左右時(shí)
，打開(kāi)排放閥，盡可能排掉設(shè)備內(nèi)的水
，至此清洗結(jié)束。
4、壓縮機(jī)空氣吹干
（1）拆除清洗連接管件，連接壓縮空氣
。
（2）打開(kāi)冷油器排空閥，使用壓縮空氣將設(shè)備內(nèi)部上下反復(fù)吹干
。
四 、廢液處理
清洗廢液的處理嚴(yán)格按照甲方要求排放到指定地點(diǎn)。
五 、施工注意事項(xiàng)
1
、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定戴好勞保用品，需要穿膠鞋
、膠皮手套、口罩及眼罩
。
2、施工現(xiàn)場(chǎng)要有良好的通風(fēng)
，操作現(xiàn)場(chǎng)要有方便、充足的水源。
3
、在搬運(yùn)有腐蝕性的藥品時(shí)
，嚴(yán)禁濺入眼、口
、皮膚上。如誤觸
，立即用大量清水沖洗
，嚴(yán)重者
，立即按強(qiáng)酸、強(qiáng)堿燒傷就醫(yī)
。
4
、施工藥品應(yīng)放在陰涼通風(fēng)處
，并做好“危險(xiǎn)品勿動(dòng)”等的醒目標(biāo)記
，密封保存，長(zhǎng)期有效
。
后一條信息：暫時(shí)沒(méi)有數(shù)據(jù)
