旋膜除氧器的停用和保養(yǎng)（壓力、水位降低升高原因及處理方法）？

         我們是生產(chǎn)旋膜除氧器的廠家，主要銷售服務(wù)于電廠鍋爐除氧設(shè)備品牌，旋膜除氧器保養(yǎng)方法有哪些?每個(gè)使用廠家都會(huì)根據(jù)很多技術(shù)不同的人，使用不同的方法，但是目的一樣的，都是為了保養(yǎng)旋膜除氧器。以下通過二個(gè)問題，分析旋膜除氧器停用和保養(yǎng)方法，一是壓力降低和升高的原因，二是旋膜除氧器水位升高降低原因？
旋膜除氧器的停用和保養(yǎng):
         對于定壓運(yùn)行的旋膜除氧器,當(dāng)抽汽壓力下降到旋膜除氧器額定工作壓力下時(shí),應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)除氧器壓力,并按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的降壓速度,將旋膜除氧器壓力降至0,后關(guān)閉抽汽閥,旋膜除氧器進(jìn)汽閥,再關(guān)進(jìn)水閥等。
         對于定壓運(yùn)行的旋膜除氧器,當(dāng)抽汽壓力下降到旋膜除氧器額定工作壓力下時(shí),應(yīng)改為手動(dòng)調(diào)節(jié)除氧器壓力,并按運(yùn)行規(guī)程規(guī)定的降壓速度,將旋膜除氧器壓力降至0,后關(guān)閉抽汽閥,旋膜除氧器進(jìn)汽閥,再關(guān)進(jìn)水閥等。
         對于滑壓運(yùn)行的旋膜除氧器,應(yīng)在抽汽壓力降到一定值后改為定壓運(yùn)行,機(jī)組負(fù)荷降至0后,關(guān)閉抽汽閥,再關(guān)進(jìn)水閥等。
         旋膜除氧器需大修時(shí),必須將壓力降至0,給水箱內(nèi)熱水需排放時(shí),如水溫高于60℃,則應(yīng)與冷卻水混合排放。
         旋膜除氧器停用期間,必須采取防腐保養(yǎng)措施,不應(yīng)在無防腐保養(yǎng)下長期停用。新投入的除氧器要在設(shè)計(jì)和安裝時(shí)一起考慮防腐保養(yǎng)設(shè)施,在役旋膜除氧器無保養(yǎng)設(shè)施,應(yīng)根據(jù)具體情況和條件,加設(shè)保養(yǎng)設(shè)施。
故障及消除方法：
         旋膜除氧器發(fā)生故障時(shí),運(yùn)行值班人員應(yīng)根據(jù)表計(jì)指示和故障現(xiàn)象,分析故障原因,迅速采取正確措施,并防止其擴(kuò)大。
         旋膜除氧器壓力升高原因:1、壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈。2、凝結(jié)水及其它水源突然減少。3、高壓加熱器疏水調(diào)節(jié)閥失靈。4、閥門誤操作或有大量其它高溫汽源進(jìn)入。
處理:
         1▲核對控制室和就地壓力表,判斷壓力是否真實(shí)升高。
         2▲若壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈,應(yīng)立即用手動(dòng)方式調(diào)節(jié)進(jìn)汽電動(dòng)閥或調(diào)節(jié)閥的旁路閥,維持旋膜除氧器壓力。
         3▲檢查凝結(jié)水泵是否正常,凝結(jié)水系統(tǒng)閥門是否誤關(guān)或閥芯脫落,其它補(bǔ)充水源工況是否有變化,并采取相應(yīng)措施。
         4▲若高加疏水調(diào)節(jié)閥失靈,應(yīng)立即改為手動(dòng)調(diào)節(jié),維持高加正常水位。
         5▲若有其它汽源進(jìn)入,應(yīng)立即查明原因,切斷有關(guān)汽源。
         6▲當(dāng)采取上述措施無效時(shí),應(yīng)立即要求機(jī)組降負(fù)荷。
旋膜除氧器壓力降低原因:
         1→壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈。
         2→機(jī)組負(fù)荷降低,或熱電廠抽汽熱負(fù)荷增加。
         3→進(jìn)汽閥誤關(guān)或閥芯脫落。
         4→抽汽管道泄漏。
         5→凝結(jié)水溫度突然降低,或凝結(jié)水及其它水源力量突然增加。
         6→水封裝置誤動(dòng)作或作后沒沖水進(jìn)行封閉。
處理方法:
         1◇核對控制室和就地壓力表,判斷旋膜除氧器壓力是否真實(shí)降低。
         2◇若壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈,應(yīng)開啟調(diào)節(jié)閥的旁路閥,維持旋膜除氧器壓力。
         3◇若機(jī)組負(fù)荷降低而旋膜除氧器壓力降低到切換壓力以下時(shí),應(yīng)聯(lián)動(dòng)開啟高一級抽汽閥門或投入廠用輔助汽源。
         4◇若為抽汽管道泄漏,水封裝置誤動(dòng)作或動(dòng)作后沒沖水進(jìn)行封閉時(shí),應(yīng)迅速查明原因并采取相應(yīng)措施。
         5◇若凝結(jié)水溫度過低、水量過大,應(yīng)查明原因并相應(yīng)開大進(jìn)汽閥門。
旋膜除氧器水位升高原因:
         1↑補(bǔ)給水閥開度過大。
         2↑凝汽器管子泄漏。
         3↑給水泵故障跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關(guān)。
         4↑水位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈。
         5↑機(jī)組負(fù)荷突然降低。
處理方法:
         1●核對各液位計(jì),確認(rèn)水位真實(shí)升高。
         2●發(fā)現(xiàn)水位超出正常規(guī)定范圍時(shí),應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥用手動(dòng)關(guān)小,并停止其它補(bǔ)水,如調(diào)節(jié)閥失靈,應(yīng)隔絕調(diào)節(jié)閥,開啟旁路閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。
         3●如因給水泵跳閘或鍋爐給水系統(tǒng)閥門誤關(guān)引起水位升高,應(yīng)將水位調(diào)節(jié)閥改為手動(dòng)調(diào)節(jié),并查明原因,采取相應(yīng)措施。
         4●如水位升高超過溢流水位而溢流閥未動(dòng)作,則應(yīng)改用手動(dòng),必要時(shí)開啟旋膜除氧器至凝汽器放水閥或至疏水箱放水閥放水,并密切注意旋膜除氧器水位。
         5●如水位仍繼續(xù)升高,則應(yīng)關(guān)閉抽汽逆止閥和抽汽電動(dòng)隔離閥,并檢查連鎖動(dòng)作是否良好。
旋膜除氧器水位降低原因:
         1）水位自動(dòng)調(diào)節(jié)閥失靈。
         2）補(bǔ)水量太少。
         3）旋膜除氧器底部放水閥或旋膜除氧器至凝汽器放水閥或機(jī)組事故放水閥誤開或不嚴(yán)。
         4）給水系統(tǒng)閥門誤開或給水系統(tǒng)、鍋爐省煤器等管子泄漏。
         5）機(jī)組負(fù)荷突然增加。
         6）凝結(jié)水泵故障。
         7）凝結(jié)水系統(tǒng)閥門誤關(guān)或閥芯脫落。
         8）鍋爐給水量突然增大。