真空除氧器運(yùn)行啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備及出現(xiàn)問題解決方法

真空除氧器運(yùn)行:
1、概述
      1.1在機(jī)組啟停過程中負(fù)荷小于15％BMCR時(shí)，真空除氧器定壓運(yùn)行，借助輔汽將真空除氧器壓力維持在0.147MPa。
      1.2當(dāng)四抽壓力滿足要求時(shí)，切換至四抽供真空除氧器汽源，進(jìn)入滑壓運(yùn)行階段。
      1.3正常運(yùn)行時(shí)用主機(jī)四段抽汽維持真空除氧器滑壓運(yùn)行，滑壓運(yùn)行范圍是0.147MPa-至1.314MPa。
      1.4在事故或停機(jī)情況下，負(fù)荷下降至20％BMCR時(shí)，汽源由四抽切為輔汽帶，維持0.147MPa定壓運(yùn)行。
      1.5真空除氧器水位的調(diào)節(jié)主要通過兩路真空除氧器上水調(diào)閥（并有電動(dòng)旁路）來完成，并設(shè)有水位聯(lián)鎖和保護(hù)裝置。
2、真空除氧器啟動(dòng)
2.1啟動(dòng)前檢查與準(zhǔn)備
      （1）檢查并確認(rèn)凝結(jié)水系統(tǒng)運(yùn)行正常，凝結(jié)水水質(zhì)合格，輔汽壓力和溫度等滿足要求，真空除氧器的水位變送器和就地水位計(jì)已正常投入，水位連鎖保護(hù)試驗(yàn)正常。
      （2）檢查關(guān)閉以下所有閥門：放水閥、給水前置泵進(jìn)水閥、高加排氣閥、充氮閥、高加疏水閥、四抽至真空除氧器的電動(dòng)隔離閥、輔汽至真空除氧器的電動(dòng)隔離閥、兩路真空除氧器的水位調(diào)節(jié)閥和旁路閥；
      （3）檢查開啟以下閥門：兩路真空除氧器上水調(diào)閥前后手動(dòng)閥、輔汽供真空除氧器電動(dòng)閥手動(dòng)閥、真空除氧器放水電動(dòng)閥手動(dòng)閥、真空除氧器的啟動(dòng)排空閥、連續(xù)排空閥。
      （4）輔汽及四抽供汽管暖管，疏水。
2.2上水加熱
      當(dāng)凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格后方開始真空除氧器上水。
      真空除氧器沖洗可與給水系統(tǒng)的沖洗同時(shí)進(jìn)行，真空除氧器出口給水含鐵量≤50μg/l，懸浮物含量≤10μg/l時(shí)，沖洗合格。
      開啟真空除氧器上水調(diào)閥向真空除氧器上水至正常水位，然后將真空除氧器上水調(diào)閥投入自動(dòng)，真空除氧器上水調(diào)閥自動(dòng)維持真空除氧器水位在設(shè)定值。
      上水完畢后緩慢開啟輔汽至真空除氧器的供汽調(diào)閥，真空除氧器升溫升壓。真空除氧器加熱過程中，注意控制升溫升壓速度，防止真空除氧器振動(dòng)。溫升率控制在30～40℃／時(shí)左右，升壓速率小于2Kpa/min，將真空除氧器水溫加熱到鍋爐對上水水溫的要求。
      當(dāng)真空除氧器壓力接近0.147 MPa時(shí)，將真空除氧器的壓力調(diào)節(jié)閥投入自動(dòng)，真空除氧器壓力調(diào)閥自動(dòng)維持真空除氧器定壓運(yùn)行。
      當(dāng)真空除氧器水溫達(dá)到111℃，根據(jù)給水的溶氧量可關(guān)閉真空除氧器的啟動(dòng)排氣門，調(diào)整連續(xù)排氣門的開度，減少汽水損失。
      當(dāng)鍋爐上水時(shí)，真空除氧器處理的水量增多，這時(shí)特別注意真空除氧器的振動(dòng)，進(jìn)水量不可突然增加過多。
3、真空除氧器運(yùn)行
3.1真空除氧器的汽源切換
      當(dāng)四抽壓力高于真空除氧器的壓力時(shí)，開啟四抽電動(dòng)隔離閥，維持略高于0.147MPa的壓力運(yùn)行，將真空除氧器的汽源切換為四抽帶。在輔助汽源退出運(yùn)行后，供汽管上的疏水門應(yīng)開啟，使輔汽供汽管道始終處于熱備用狀態(tài)。
      當(dāng)切換完畢后真空除氧器進(jìn)入滑壓運(yùn)行階段，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷大于20％時(shí)，四抽抽汽供真空除氧器電動(dòng)隔離閥開啟后，確認(rèn)四抽管道上的疏水閥關(guān)閉。
3.2真空除氧器的“返氧”和“再生沸騰”
      無論采用定壓還是滑壓運(yùn)行的真空除氧器，在負(fù)荷發(fā)生變化時(shí)，均有可能產(chǎn)生“返氧”或“再沸騰”現(xiàn)象，尤其滑壓運(yùn)行的真空除氧器發(fā)生的可能性更大。
      當(dāng)負(fù)荷上升時(shí)，真空除氧器內(nèi)壓力隨之上升，而真空除氧器內(nèi)的水溫變化滯后于壓力的變化，不能立即升高，而變成欠飽和水。由于氣體在不飽和水中的溶解度大于在飽和水中的溶解度，于是已經(jīng)析出的氣體又重新返回到給水中，使除氧效率下降，此即“返氧”現(xiàn)象。
      “返氧”現(xiàn)象的發(fā)生不會(huì)造成給水泵發(fā)生汽蝕。在運(yùn)行中真空除氧器的壓力激增的可能性較小，而壓力突降則經(jīng)常發(fā)生，這時(shí)易發(fā)生真空除氧器的“再沸騰”現(xiàn)象。真空除氧器的再沸騰的機(jī)理在于不同壓力下水的飽和溫度不同，較高的壓力對應(yīng)較高的飽和溫度。當(dāng)真空除氧器的壓力突降時(shí)，給水溫度大于給水在該壓力下的飽和溫度，使給水發(fā)生汽化，即“再沸騰”。根據(jù)熱力除氧原理，給水發(fā)生再沸騰時(shí)，其除氧效果更好，但此時(shí)給水泵發(fā)生汽蝕的可能性增大，故滑壓運(yùn)行的真空除氧器應(yīng)特別注意避免壓力突降。
3.3真空除氧器排汽量的調(diào)節(jié)
      真空除氧器排汽量的多少直接與除氧效果和經(jīng)濟(jì)性相關(guān)，其排氧門的開度過大，排汽損失加大；過小則降低除氧能力，其開度必須經(jīng)過現(xiàn)場運(yùn)行調(diào)整后確定。
      我廠真空除氧器只有在機(jī)組啟動(dòng)階段，對給水進(jìn)行除氧，較高負(fù)荷時(shí)排氧門全關(guān)，進(jìn)行連續(xù)排氣至凝汽器。
4、異常和事故處理
      真空除氧器運(yùn)行中的典型事故主要有壓力、水位異常、真空除氧器振動(dòng)等。
4.1真空除氧器壓力異常
      真空除氧器壓力異常表現(xiàn)為壓力的突升和突降。
      壓力突升的原因，可能是真空除氧器的進(jìn)水量突降、機(jī)組超負(fù)荷運(yùn)行、高加疏水量大、真空除氧器的壓力調(diào)節(jié)閥失靈等。發(fā)生壓力突升時(shí)，應(yīng)立即檢查原因，并作相應(yīng)處理，必要時(shí)可手動(dòng)調(diào)節(jié)真空除氧器壓力，避免真空除氧器超壓運(yùn)行持續(xù)。
      當(dāng)真空除氧器壓力突降時(shí)，應(yīng)立即檢查真空除氧器的進(jìn)水量、壓力與負(fù)荷是否適應(yīng)；若加熱汽源是輔汽，注意監(jiān)視輔汽壓力調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作是否正常，必要時(shí)可手動(dòng)調(diào)節(jié)。
4.2真空除氧器水位異常
      真空除氧器水位異常變化主要是由進(jìn)、出水失去平衡和真空除氧器內(nèi)部壓力突變引起的；這時(shí)應(yīng)找出主要因素并針對處理，不可盲目調(diào)節(jié)，防止真空除氧器滿水。
4.3真空除氧器停運(yùn)
      正常停機(jī)時(shí)，隨著機(jī)組負(fù)荷的降低，真空除氧器的壓力、溫度和進(jìn)水量逐漸下降，當(dāng)負(fù)荷降到20%時(shí)，真空除氧器汽源切至輔汽，維持真空除氧器定壓0.147MPa運(yùn)行。并監(jiān)視真空除氧器水位、壓力和溫度與機(jī)組負(fù)荷相適應(yīng)，根據(jù)需要減少真空除氧器的上水量至零，并退出真空除氧器加熱裝置。
真空除氧器停運(yùn)保養(yǎng):
      停運(yùn)在一周以內(nèi)者，可以稍開備用汽源，并關(guān)閉其它各種汽、水進(jìn)出閥，進(jìn)行熱態(tài)保護(hù)，內(nèi)部壓力可維持在0.02MPa。
      較長時(shí)間停運(yùn)（一周以上）應(yīng)放凈內(nèi)部積水作充氮保護(hù)，維護(hù)充氮壓力0.02MPa或用其它保護(hù)措施（將器內(nèi)吹干放防腐劑等）。以防真空除氧器內(nèi)壁受氧氣或其它有害氣體的侵蝕。
真空除氧器除氧過程原理:
      在除氧過程中不斷析出的氧氣和其它不凝結(jié)氣體通過上部的16個(gè)排汽管經(jīng)節(jié)流孔板、排汽母管不斷地排出。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值的除氧水儲存于下部的儲水空間中，以滿足對鍋爐供水的要求。
3、真空除氧器性能
      正常運(yùn)行時(shí)，真空除氧器的儲水量能維持BMCR工況運(yùn)行5～10分鐘；我公司水箱貯水量為鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量（BMCR）時(shí)～6.5min的給水消耗量。水箱貯水量是指水箱正常水位至水箱出水管頂部水位之間的貯水量。
      真空除氧器在正常運(yùn)行情況下（滑壓運(yùn)行），真空除氧器出口含氧≤5PPb（μg/l）。
      當(dāng)鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)時(shí)，真空除氧器能在指定的壓力、流量下運(yùn)行，且水溫能滿足鍋爐啟動(dòng)的要求。
      低壓加熱器停用等異常工況，真空除氧器能滿足此時(shí)的給水溫度和流量要求。
      真空除氧器具有較高的效率，能將排汽損失降至最低值。
4、安全保護(hù)系統(tǒng)
4.1安全閥
      為防止真空除氧器超壓，配有A48Y-25彈簧全啟式安全閥2只，開啟壓力1.4MPa， 2只安全閥總排汽量約126.876t/h。當(dāng)除氧設(shè)備內(nèi)的工作壓力達(dá)到1.4MPa(g)時(shí)安全閥自動(dòng)開啟泄壓，起到安全保護(hù)作用。
4.2溢流、緊急放水管
      真空除氧器水位過高可能引起真空除氧器超壓，當(dāng)真空除氧器水位失控甚至滿水時(shí)可能使汽輪機(jī)進(jìn)水，造成惡性事故。因此真空除氧器內(nèi)設(shè)有真空除氧器溢流與放水口，并在順序控制中設(shè)有高水位限制（見下圖）。2個(gè)放水口均在正常水位以上。
      真空除氧器溢流、緊急放水管
      當(dāng)水位上升至較高值時(shí)，先打開溢流閥放掉部分給水；在真空除氧器水位上升至高高值時(shí)，緊急放水閥打開。2路均放水至凝汽器。
4.3停機(jī)放水管
      當(dāng)真空除氧器停運(yùn)需要放水時(shí)，可開啟最底部的停機(jī)放水門，放水至有壓放水母管。
5、真空除氧器供汽方式
      本設(shè)備運(yùn)行方式：定-滑-定壓運(yùn)行。真空除氧器啟動(dòng)時(shí)采用輔助蒸汽定壓運(yùn)行；當(dāng)機(jī)組帶到一定負(fù)荷后，加熱蒸汽切換到再熱冷段,然后切換到汽輪機(jī)4段抽汽，滑壓運(yùn)行；機(jī)組負(fù)荷降至一定值后，4段抽汽不能滿足真空除氧器運(yùn)行要求時(shí)，再次切換到再熱冷段或輔助蒸汽，定壓運(yùn)行�；瑝哼\(yùn)行時(shí)其壓力跟隨機(jī)組的負(fù)荷而變化，其抽汽管路上只有防止汽輪機(jī)進(jìn)水進(jìn)汽的電動(dòng)關(guān)斷閥與逆止閥，不設(shè)調(diào)節(jié)閥。
      滑壓運(yùn)行范圍為：0.147MPa-1.314MPa (a)，輔助蒸汽：壓力0.8MPa，溫度250℃；除鹽水：壓力3.0MPa，溫度~20 ℃。
6、真空除氧器測量裝置
      1）真空除氧器裝設(shè)單室平衡容器3套，分別裝在真空除氧器的兩側(cè)。用它來取真空除氧器高、低水位信號。當(dāng)真空除氧器水位高或低于正常水位一定值時(shí)，平衡容器發(fā)出的水位信號經(jīng)過壓差變送器變成電信號送到自動(dòng)水位調(diào)節(jié)裝置，進(jìn)行調(diào)節(jié)。
      2）磁翻板式液位計(jì)2套，安裝在真空除氧器左右兩側(cè)各一套，就地監(jiān)督真空除氧器內(nèi)水位的高低。
      3）2只壓力表安裝在真空除氧器左右兩側(cè)，用于就地監(jiān)督容器內(nèi)壓力。
      4）2只雙金屬溫度計(jì)安裝在真空除氧器左右兩側(cè)，就地監(jiān)督真空除氧器內(nèi)的介質(zhì)溫度。
7．真空除氧器布置
      為防止給水泵汽蝕，給水前置泵布置在零米，真空除氧器布置在24.0m，增大給水泵的有效汽蝕余量。
8、真空除氧器水位保護(hù)
8.1真空除氧器高水位保護(hù)分為三檔：
      第一檔——高水位：報(bào)警（操作人員認(rèn)為有必要時(shí)開啟溢流閥）；
      第二檔——高高水位：打開緊急放水門，危急放水；
      第三檔——危險(xiǎn)高水位：強(qiáng)行關(guān)閉抽汽止回閥和抽汽電動(dòng)閥。當(dāng)水位達(dá)到正常值時(shí)，可以聯(lián)關(guān)緊急放水門、溢流放水門。
8.2真空除氧器低水位保護(hù)應(yīng)分為兩檔：真空除氧器水位保護(hù)設(shè)置圖見下圖。

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      第一檔——低水位：報(bào)警；
      第二檔——危險(xiǎn)低水位：停給水泵等保護(hù)裝置。

真空除氧器水位標(biāo)尺

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