訂購旋膜式除氧器技術標準，質量保證及基本參數(shù)？

制造連云港市宏慶公司旋膜式除氧器標準及質量保證
1 設計制造標準
1.1低壓除氧器制造所遵循標準應按以下原則執(zhí)行：
1.1.1 凡按引進技術設計制造的設備，須按引進技術相應的標準和相應的引進公司標準規(guī)范進行設計、制造、檢驗。
1.1.2 以國內技術設計制造的產(chǎn)品，按相應的國家標準、行業(yè)標準或企業(yè)標準進行設計、制造、檢驗。
1.1.3 在按以上技術標準設計制造的同時，還必須滿足最新版的電力行業(yè)(包括原水電部、原能源部)相應規(guī)范標準，當有矛盾時，以其中更為嚴格的標準為準。
1.1.4 在按相應技術標準設計制造的同時，還必須滿足有關安全、環(huán)保及其它方面最新版的國家強制性標準和規(guī)程(規(guī)定)的要求。
1.1.5 如果本招標文件中存在某些要求高于上述標準，則以本招標文件的要求為準。
1.2 在與上述標準不相矛盾的情況下，投標方設備應符合下列標準的規(guī)定。
標  準  代  號 名      稱
GB 3077-1999 合金結構鋼技術條件
NB/T 47008~NBT/T 47010-2010 承壓設備用碳素鋼和低合金鋼鍛件
GB 150-2011 鋼制壓力容器
GB 151-1999 管殼式換熱器
GB/T 14976-2012 流體輸送用不銹鋼無縫鋼管
GB3087－2008 低中壓鍋爐用無縫鋼管
JB4732-1995 鋼制壓力容器—分析設計標準
YB 9073-94 鋼制壓力容器設計技術規(guī)定
ASME 鍋爐與壓力容器規(guī)范，第VIII部分
 壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程
NB/T 47014-2011 承壓設備焊接工藝評定
GB 9115-2010 對焊鋼制法蘭
NB/T 47020~47027-2012 壓力容器法蘭分類與技術條件
GB 9112-2010 鋼制管法蘭 類型與參數(shù)
GB 9113-2010 整體鋼制管法蘭
GB 9116～9128 鋼制管法蘭
GB/T 3323-2005 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級
JB/T 9624-1999 電站安全閥技術條件
JB/T 4730.1~6-2005 壓力容器無損檢測
NB/T 47015-2011 壓力容器焊接規(guī)程
NB/T 47003.1-2009(JB/T 4731) 鋼制焊接常壓容器
GB/T 13306-2011 標牌
GB/T 13384-2008 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件
JB/T 4711-2003 壓力容器涂敷與運輸包裝
國家能源部、機械電子工業(yè)部頒發(fā) 能源安保[1991]709號 電站壓力式除氧器安全技術規(guī)定
GB150-1998 鋼制壓力容器
GB13311-91 鍋爐受壓元件焊接接頭機械性能試驗方法
GB/T2650-89 焊接接頭沖擊試驗方法
JB1152-81 鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷
GB/T 699-1999 優(yōu)質碳素結構鋼
JB/T10325-2002 鍋爐除氧器 技術條件
DL647-1998 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程
HEI 表面式給水加熱器標準
1.3在與上述標準不相矛盾的情況下，投標方低壓除氧器設備應符合下列標準的規(guī)定。
歐盟壓力容器指令PED97/23/EC及德國TUV壓力容器標準
美國傳熱學會HEI《表面式給水熱交換器標準》
ANSI/ASME - B31.1《動力管道》
GB/T4237—92《不銹鋼熱軋鋼板》
GB150—1998《鋼制壓力容器》
GB151—1999《管殼式換熱器》
GB10865—89《高壓加熱器技術條件》
GB699—1999《優(yōu)質碳素結構鋼技術條件》
GB3077—88《合金結構鋼技術條件》
GB3274—88《碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶》
GB3280—92《不銹鋼冷軋鋼板》
GB4238—92《耐熱鋼板》
GB6654－1996《壓力容器用鋼板》
GB5310—2008《高壓鍋爐用無縫鋼管》
GB13296－91《鍋爐、熱交換器用不銹鋼無縫鋼管》
GB9112－88《鋼制管法蘭類型》
GB9113～9128－88《鋼制管法蘭》
GB228－87《金屬拉伸試驗方法》
GB229－84《金屬夏比（U型缺口）沖擊試驗方法》
GB232－88《金屬彎曲試驗方法》
GB3323－87《鋼熔化對接接頭射線照相和質量分級》
中華人民共和國勞動部《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》
GB3963－85《壓力容器鍛件超聲波探傷》
GB12242－89《安全閥性能試驗》
GB12348－90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》
JB755－85《壓力容器鍛件技術條件》
JB4708－92《鋼制壓力容器焊接工藝評定》
JB/T4709－92《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》
JB4726－94《壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件》
JB4730－94《壓力容器無損檢測》
JB4782－94《壓力容器用不銹鋼鍛件》
JB2536－80《壓力容器油漆、包裝、運輸》
1.4 除上述標準外，投標方設計制造的設備還應滿足下列最新版本規(guī)程 (但不低于)的有關規(guī)定(合同及其附件中另有規(guī)定的除外)：
電力部《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》 (1996版)
電力部《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》(汽輪機組篇)
電力部《火電工程啟動調試工作規(guī)定》
電力部《火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程》  
電力部《火力發(fā)電廠除氧器運行維護守則》   
1.5 采用引進技術制造的設備，還考慮引進國的有關標準，或采用美國標準HEI《表面式給水加熱器標準》及ASME標準第Ⅱ卷材料規(guī)范，第Ⅷ卷壓力容器及ANSI/ASME—B31.1動力管道，并按較高要求的標準執(zhí)行。
1.6 投標方在開始投料制造之前，向招標方提供一份準備正式使用的有關標準的目錄清單。
2 質量、性能保證
2.1 投標方在投招標文件中應對本企業(yè)執(zhí)行的質量保證體系進行簡要的介紹，對質量的保證措施進行必要的說明。
2.2 技術文件及圖紙要清晰、正確、完整，能滿足低壓除氧器安裝、啟、停及正常運行和維護的要求。
2.3 投標方應具備有效方法，控制所有外協(xié)、外購件的質量和服務，使其符合本招標文件的要求。
2.5 設備的質量保證期為設備投運后30月，在此期間由于設備的設計、制造原因發(fā)生的質量問題，投標方負有全部責任。
2.6 在安裝和設備保質期間發(fā)現(xiàn)部件缺陷、損壞情況時，投標方應首先提供更換的零部件，在證明為設計和制造原因時，投標方免費更換，在確認為招標方責任時，招標方負責更換零部件的費用。
2.7 在設備質量保證期后，投標方仍有義務對設備的完好和正常運行提供技術支持。當設備出現(xiàn)故障時，投標方仍應積極配合招標方解決技術問題及保證及時提供檢修零部件。
2.8 如產(chǎn)品質量和性能與標準不符時，招標方有權拒絕驗收，投標方應負責修理、更換或賠償。
2.9 所有對于本技術規(guī)范的偏差必須文件記錄，并請招標方處理。
技術數(shù)據(jù)表
附件2 供貨范圍
1. 一般要求
1.1  本附件規(guī)定了合同設備的供貨范圍。投標方保證提供設備為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且設備的技術經(jīng)濟性能符合附件1的要求。
1.2  投標方應提供詳細供貨清單，清單中依次說明型號、數(shù)量、產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家等內容。對于屬于整套設備運行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或數(shù)量不足，投標方仍需在執(zhí)行合同時補足。
1.3  本次招標采購除氧器1臺及其附件。詳細供貨清單除有特別注明外，所列數(shù)量均為1套設備所需。
1.4  投標方應提供所有安裝和檢修所需專用工具和消耗材料等，并提供詳細供貨清單。
1.5  提供隨機備品備件，并在投招標文件中給出具體清單。
1.6  提供所供設備中的進口件清單。
1.7  投標方提供的技術資料清單見附件3。
2. 供貨范圍
2.2除氧器一臺：
除氧水箱一臺；
地腳螺栓等安裝零件；
閥門及附件（電動溢流閥、事故放水閥、測量儀表閥門等）；
彈簧全啟式安全閥1套；
排空氣閥及節(jié)流孔板；
就地水位計、就地溫度計、測溫元件、就地壓力表、液位開關、水位單室平衡容器、變送器、儀表閥門、儀表短管等；
壓力表
溫度計
水位平衡容器
所有法蘭接口反法蘭及連接螺栓、螺母等
2.3設備保溫用保溫鉤、支架等
2.4檢修維護平臺扶梯
2.5檢修專用工具
2.6備品備件
投標方應確保供貨范圍完整，以能滿足用戶安裝、運行要求為原則, 在技術規(guī)范中涉及的供貨要求也作為本供貨范圍的補充，若在安裝、調試、運行中發(fā)現(xiàn)缺項(屬投標方供貨范圍)由投標方補充。
除氧器基本參數(shù):
項目 單位 數(shù)據(jù) 備注
型號   
型式   
制造廠   
除氧器額定出力 t/h  
除氧器最大出力 t/h  
最低穩(wěn)定運行出力 t/h  
除氧器設計壓力 MPa  
除氧器設計溫度 ℃  
加熱蒸汽最高溫度 ℃  
除氧器進口水溫 ℃  
最低允許進口水溫 ℃  
除氧器出口水溫 ℃  
除氧器進口含氧量 ppb  
進口允許最高含氧量 ppb  
保證給水含氧量 ppb  
低負荷保證給水含氧量 ppb  
排放蒸汽損失量 kg/h  
除氧器直徑 mm  
除氧頭容積 m3  
除氧器殼體壁厚 mm  
除氧器殼體材質   
腐蝕裕量 mm  
焊縫系數(shù)   
除氧器運行方式   
衡速噴嘴或旋膜管型式   
噴嘴壓降或進水壓降 kPa  
淋水盤或填料型式   
防沖擋板設置區(qū)域   
防沖擋板材料   
除氧水箱有效容積 m3  
除氧水箱總容積 m3  
水箱設計壓力 MPa  
水箱設計溫度 ℃  
水箱尺寸 mm  
水箱殼體壁厚 mm  
水箱殼體材質   
水箱腐蝕裕量 mm  
焊縫系數(shù)   
封頭厚度 mm  
封頭型式   宜采用橢球形或球形封頭
盤式噴嘴出力 t/h  
盤式噴嘴阻力 MPa  
盤式噴嘴制造商   
盤式噴嘴數(shù)量      
彈簧全啟式安全閥型號   
安全閥公稱通徑 mm  
安全閥整定壓力 MPa  
安全閥理論排放量 Kg/h     
除氧器凈重量 kg  
除氧水箱凈重量 kg  
設備總重 kg  
設備滿水重量 kg  
最大檢修件重量 kg  
最大檢修件起吊高度 m